UNSERE LÖSUNGEN FÜR DIE DICHTHEITSPRÜFUNG MIT VAKUUMBOX (ZFP LT)
Flying Vision entwickelt leistungsstarke Vakuumbox-Ausrüstung für die Dichtheitsprüfung von Schweißverbindungen in der ZfP und in industriellen Prüfanwendungen.
Unsere Systeme sind robust, tragbar und so konzipiert, dass sie wichtige internationale Normen wie API 650, ASTM E515, EN 1593 sowie schifffahrtsspezifische Regelwerke wie IACS UR S14, die Regeln von Lloyd’s Register und die ABS Steel Vessel Guidelines erfüllen.
Unser komplettes Sortiment an Vakuumboxen und trockenlaufenden Vakuumpumpen eignet sich hervorragend für die Dichtheitsprüfung nach dem Blasenverfahren ebener, gekrümmter oder komplexer Schweißnähte und hat sich in den Bereichen Oil & Gas, Schiffbau, Tankbau und Pipelinebau bewährt.
Entdecken Sie zuverlässige, praxistaugliche und effiziente Lösungen für die Vakuumbox-Prüfung, entwickelt für Fachleute aus Qualitätssicherung und zerstörungsfreier Prüfung.
Unsere Produkte
Vakuumboxen
VAKUUMBOX BAV-7025
Ref.: BAV-A100-001
PRÜFKONFIGURATION
Vakuumbox für die Dichtheitsprüfung an:
- Ebenen Schweißnähten
- Überlappverbindungen, Überlappnähten
- Inneren oder äußeren Rundnähten, je nach Krümmungsradius
VAKUUMBOX BAV-4025
Ref.: BAV-A200-001
PRÜFKONFIGURATION
Vakuumbox für die Dichtheitsprüfung an:
- Ebenen Schweißnähten
- Überlappverbindungen, Überlappnähten
- Inneren oder äußeren Rundnähten, je nach Krümmungsradius
VAKUUMBOXEN DER SERIE BAV-4025A
Ref.: BAV-A300-x
PRÜFKONFIGURATION
Vakuumbox-Serie für die Dichtheitsprüfung an:
- Innenliegenden Winkelnähten
- Außenliegenden Winkelnähten
- Innen- oder außenliegenden Winkelnähten mit variablem Winkel
VAKUUMBOX BAV-40C
Ref.: BAV-A400-001
PRÜFKONFIGURATION
Vakuumbox-Serie für die Dichtheitsprüfung an:
- Innenecknähten bei 90°
- Innenecknähten, an denen eine gleichschenklige Ebene
- vorhanden ist
Vakuumpumpe
VAKUUMPUMPE
Ref.: PAV-B8-xxx
Trockenlaufende Vakuumpumpe 110/120 V oder 220/240 V
8 m³/h – 150 mbar Vakuum – Trockenlaufende Vakuumpumpe für anspruchsvollste Einsatzbedingungen vor Ort.
Die ideale Lösung zur Vakuumerzeugung bei Ihren Dichtheitsprüfungen mit Vakuumbox.
Optionen und Zubehör
SET MIT SILIKONABSTANDSHALTERN
Ref.: BAV-090
Für die Vakuumbox-Prüfung von Überlappnähten
Innovative Lösung für die Dichtheitsprüfung mit Vakuumbox an Überlappnähten bis 25 mm, je nach gewähltem Vakuumbox-Modell.
BELEUCHTUNG MIT LED
Ref.: BAV-A050
Optionale LED-Beleuchtung für alle Vakuumbox-Serien BAV
Abnehmbares, akkubetriebenes LED-Beleuchtungssystem für alle Vakuumbox-Serien BAV.
Mit diesem Zubehör erreichen Sie problemlos die erforderliche Mindestbeleuchtungsstärke bei Ihren Dichtheitsprüfungen mit der Vakuumbox.
SCHLÄUCHE FÜR VAKUUMPUMPEN
Schläuche für Vakuumpumpen der Serie PAV-B8
Verlängerungsschläuche mit Rectus-21-Schnellkupplungen (Stecknippel und Kupplungsdose) zum Anschluss jeder Vakuumbox der Serie BAV an Ihre Vakuumpumpe PAV-B8-XXX.
Vakuumbox für die Dichtheitsprüfung
Funktionsprinzip
Die Vakuumbox-Prüfung ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren (ZfP), mit dem die Dichtheit von Schweißverbindungen überprüft wird. Dabei wird eine Vakuumbox, häufig aus Plexiglas, zusammen mit einem Vakuumsystem eingesetzt, um eine Druckdifferenz zu erzeugen. Auf die zu prüfende Oberfläche wird ein reaktives, blasenbildendes Mittel aufgetragen.
Zweck des Blasentests
Hauptziel dieses Blasentests bzw. der Vakuumbox-Prüfung ist es, Lecks in Systemen aufzuspüren, die sich nicht auf herkömmliche Weise unter Druck setzen lassen. Liegt ein Leck vor, bildet das reaktive Mittel Blasen und liefert so eine sichtbare Anzeige des Lecks.
Für eine klare Ablesbarkeit der Anzeigen ist es daher unerlässlich, dass der Abstand zwischen dem Fenster der Vakuumbox und der geprüften Oberfläche mindestens 1 bis 2 cm beträgt.
Anwendungsbereiche
- Vakuumbox-Prüfung von Tanks / Lagertanks (Prüfung von Tankboden oder Tankmantel mit der Vakuumbox)
- Schiffsrümpfe
- Überlapp- und Stumpfnähte (Vakuumbox-Ausrüstung für die Schweißnahtprüfung)
- Dachabdichtungsbahnen und -membranen für Flach- oder Terrassendächer
- Alle anderen Oberflächen (metallisch oder nicht), an denen ein Druckgefälle aufgebaut werden kann
Hauptmerkmale unserer Vakuumboxen
MODULARES ZWEITEILIGES DESIGN
- Unabhängiges Sichtfenster mit allen für die Prüfung erforderlichen Elementen (Vakuummeter, Hybrid-Vakuumsystem und Tragegriffe)
- Höhe der Prüfkammer mindestens 2 cm zur leichteren Auswertung der Anzeigen
- Austauschbare Basis für:
- Schnelle Wartung
- Modularität / Wechsel der Konfiguration
HYBRIDES VAKUUMSYSTEM
- Konstruktion aus Aluminium und Edelstahl für erhöhte Langlebigkeit
- In das Sichtfenster integriert und dadurch mechanisch geschützt
- Vakuum durch Venturi-Effekt
- Durchflussregelventil auf der Venturi-Seite
- Schnellkupplung Rectus Typ 23 (Stecknippel)
- Absaugung per Vakuumpumpe
- Regelventil aus Aluminium
- Schnellkupplung Rectus Typ 21 (Stecknippel)
REGELVENTIL
Unsere Vakuumboxen verfügen über ein Schnellregelventil-System aus eloxiertem Aluminium mit folgenden Funktionen:
- Schnelle Einstellung des Vakuums per Venturi-Effekt oder Vakuumpumpe
- Entlüftungsventil zum Aufheben des Vakuums und sofortigen Lösen der Vakuumbox
EINSTELLUNG UND REGELUNG DES VAKUUMS
- Im Sichtfenster integriertes Vakuummeter, dadurch mechanisch geschützt
- Mit einer einzigen Mutter leicht abnehmbar
- Messbereich: 0 bis -1 bar
- Kalibrierzertifikat optional erhältlich
- Durchflussregelventil im Venturi-Betrieb
- Beim Einsatz einer Vakuumpumpe zur Feineinstellung des Vakuums nutzbar
HOCHLEISTUNGSSCHAUM
- Hohe Abriebfestigkeit
- Flexibilität 40/50 Shore 00
- Standard-Schaumhöhe 35 mm
- Hohes Verformungs- und Ausgleichsvermögen (ca. 20 mm beim Standardschaum und ca. 30 mm beim 50-mm-Schaum mit der Option Silikonabstandshalter)
- Innovative Geometrie für leichteres Ansetzen und geringeren Kraftaufwand
- Hochfeste Verklebung
- Beständig gegen Kohlenwasserstoffe und die meisten Chemikalien
SICHTFENSTER
Dank ihrer zweiteiligen Bauweise verfügt die Vakuumbox über ein 15 bis 20 mm hohes Sichtfenster, das eine eindeutige Auswertung der Anzeigen während der Prüfung ermöglicht.
BELEUCHTUNG MIT LED (optional)
Mit dieser Option erfüllen Sie problemlos die Mindestanforderungen an die Beleuchtung bei Ihren Vakuumbox-Prüfungen.
- Abnehmbare LED-Beleuchtung mit Akku
- Ladeanschluss USB-C
- Diffusor zur Reduzierung von Reflexionen
- Farbtemperatur 4500 K
- Einstellbar von 500 bis 15000 Lux
- 6 Stunden Akkulaufzeit bei 2500 Lux
- Schutzart IP68
Überblick über unser Vakuumbox-Sortiment
Sets der Serie BAV7025
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A100-001
BAV7025 – Set flache Vakuumbox
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
700 x 250 x 130 mm
Gewicht
7,2 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Max. prüfbare Höhe
≈ 15 mm
Min. Prüfradius
≈ 8 m
Sets der Serie BAV4025x
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A200-001 / 002*
BAV4025 – Set flache Vakuumbox
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 130 mm
Gewicht
4,5 kg
Schaumhöhe
35 mm / 45 mm*
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Max. prüfbare Höhe
≈ 15 mm / 25 mm*
Min. Prüfradius
≈ 3 m / 2,5 m*
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-2
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 70°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 300 mm
Gewicht
6,5 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
70°
Min. Prüfradius
≈ 65° bis 80°
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-1
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 90°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 250 mm
Gewicht
6,2 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
90°
Max. prüfbarer Winkel
≈ 80° bis 100°
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-3
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 110°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 220 mm
Gewicht
6 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
110°
Max. prüfbarer Winkel
≈ 100° bis 120°
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-4
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 130°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 190 mm
Gewicht
5,8 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
130°
Max. prüfbarer Winkel
≈ 120° bis 140°
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-5
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 220°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 190 mm
Gewicht
6,2 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
220°
Max. prüfbarer Winkel
≈ 210° bis 230°
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A300-6
BAV4025A – Set Winkel-Vakuumbox 270°
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
400 x 250 x 190 mm
Gewicht
6,2 kg
Schaumhöhe
35 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Nominaler Prüfwinkel
270°
Max. prüfbarer Winkel
≈ 260° bis 280°
Optionale Basen für die BAV4025x
Referenz
Bezeichnung
Ref.: BAV-A220-1
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 180° / flache Basis – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A220-2
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 180° / flache Basis – Schaumhöhe 50 mm
Ref.: BAV-A320-2
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 70° – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A320-1
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 90° – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A320-3
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 110° – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A320-4
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 130° – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A320-5
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 220° – Schaumhöhe 35 mm
Ref.: BAV-A320-6
Komplette Basis für BAV4025x – Winkel 270° – Schaumhöhe 35 mm
Sets der Serie BAV40C
Referenz / Bezeichnung
Ref.: BAV-A400-001
BAV40C – Set Innenecken-Vakuumbox
Prüfkonfiguration
Technische Daten
Abmessungen
490 x 270 x 130 mm
Gewicht
4,5 kg
Schaumhöhe
15 mm
Schaumhärte
40/50 Shore 00
Prüfbarer Winkel
Innenecke mit 90° oder
Ecke, deren 3 Seiten
eine gleichschenklige Ebene bilden
FAQ / Häufig gestellte Fragen – Dichtheitsprüfung mit Vakuumbox
Ob Sie Einsteiger in der Dichtheitsprüfung mit Vakuumbox sind oder Klarheit über technische Anforderungen suchen: Diese FAQ beantwortet die häufigsten und wichtigsten Fragen von Fachleuten.
Von Normen und Konformität über Vakuumquellen bis hin zu Beleuchtungsstärken: Hier finden Sie alles, was Sie für eine sichere Prüfung wissen müssen.
Was ist die Vakuumbox-Prüfung?
Die Vakuumbox-Prüfung ist ein Verfahren der zerstörungsfreien Prüfung (ZfP), mit dem Lecks in Schweißnähten und anderen kritischen Verbindungen erkannt werden, indem über dem Prüfbereich ein Vakuum erzeugt und nach Luftblasen gesucht wird.
Wie funktioniert eine Vakuumbox?
Eine Vakuumbox erzeugt über einem Abschnitt der Prüffläche, in der Regel einer Schweißnaht, ein kontrolliertes Vakuum. Mithilfe einer blasenbildenden Lösung wird Luft sichtbar gemacht, die durch etwaige Fehlstellen entweicht.
Welche Vorteile bietet die Vakuumbox-Prüfung?
- Schnelle und zuverlässige Leckerkennung
- Kostengünstig und einfach durchzuführen
- Hohe Empfindlichkeit auch bei kleinen Lecks
- Konformität mit Industrienormen (API 650, ASTM E515, EN 1593)
Wie läuft eine Vakuumbox-Prüfung korrekt ab?
Bei der Vakuumbox-Prüfung wird eine blasenbildende Lecksuchlösung auf die Nahtoberfläche aufgetragen, die Vakuumbox aufgesetzt, ein definierter Unterdruck erzeugt und durch ein transparentes Fenster nach Luftblasen gesucht.
Normen wie API 650 und EN 1593 legen das Mindestvakuum, die Haltezeit (typischerweise 10 Sekunden) und die Prüfabdeckung fest.
Für eine zuverlässige Sichtprüfung wird eine Mindestbeleuchtungsstärke von 500 Lux empfohlen, bei dunklen Oberflächen oder im Feldeinsatz sind jedoch 1.000 Lux oder mehr vorzuziehen.
Können sich Schaumdichtungen an Überlappnähte und komplexe Geometrien anpassen?
Ja. Unsere Vakuumboxen sind mit flexiblen oder dreieckigen Schaumdichtungen ausgestattet, die sich beim Zusammendrücken an die meisten Oberflächenformen anpassen, darunter Überlappnähte, gekrümmte Schweißnähte und Innenecken.
Bei schwierigeren Geometrien, etwa dicken Überlappnähten mit großem Versatz, verbessert unser Set mit Silikonabstandshaltern BAV-090 den Dichtkontakt und die Vakuumdichtheit und gewährleistet so eine zuverlässige Leckerkennung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.
Welches Vakuum ist für eine normgerechte Prüfung erforderlich?
Die meisten internationalen Normen empfehlen für eine zuverlässige Leckerkennung ein Vakuum zwischen -200 und -300 mbar (relativ), das in der Regel 10 Sekunden lang gehalten wird.
Normen wie API 650 und EN 1593 bewegen sich in diesem Bereich. In Branchen wie Oil & Gas oder der Energieerzeugung können jedoch höhere Vakuumwerte (z. B. bis zu -600 mbar) erforderlich sein, abhängig von Sicherheitsrichtlinien und Prüfprotokollen.
Welche Vakuumpumpe eignet sich für Prüfungen vor Ort?
Für Dichtheitsprüfungen vor Ort empfiehlt sich eine trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpe. Im Gegensatz zu ölgeschmierten Pumpen sind trockenlaufende Pumpen tragbar, wartungsfrei und können gefahrlos gekippt oder transportiert werden, ohne Risiko von Ölaustritt oder Ausfällen durch eine falsche Lage.
Sie liefern ein ausreichendes Vakuum für normgerechte Prüfungen, ohne die in den ZfP-Normen festgelegten Druckgrenzen zu überschreiten.
Kann ich das Vakuum mit einem Kompressor und einem Venturi-System erzeugen?
Ja. Alle unsere Vakuumboxen sind mit einem hybriden Vakuumblock ausgestattet, der ein integriertes Venturi-System enthält, sodass das Vakuum mit Druckluft erzeugt werden kann.
Das ist eine praktische Lösung auf Baustellen, auf denen nur begrenzt Strom verfügbar ist, aber Druckluftnetze oder mobile Dieselkompressoren vorhanden sind.
Um das Venturi-System effizient zu betreiben und bis zu -0,85 bar zu erreichen, empfehlen wir einen Kompressor mit:
• Mindestliefermenge: 250 L/min (≈ 9 CFM)
• Betriebsdruck: 7–8 bar
• Behältervolumen: 25 bis 50 Liter
Dieser hybride Aufbau ermöglicht bei verfügbarem Strom auch den direkten Anschluss an eine trockenlaufende Drehschieber-Vakuumpumpe.
Welche Mindestbeleuchtungsstärke ist für die Vakuumbox-Prüfung erforderlich?
Eine gute Beleuchtung ist entscheidend, um Blasen bei der Dichtheitsprüfung mit Vakuumbox visuell zu erkennen.
Auch wenn die meisten Normen keinen genauen Wert vorgeben, empfehlen allgemeine ZfP-Richtlinien wie die EN 13018 mindestens 500 Lux für Sichtprüfungen.
In der Praxis empfehlen wir mindestens 1.000 Lux, insbesondere in dunklen Umgebungen, um eine klare Sicht durch das Sichtfenster zu gewährleisten.
Unser LED-Beleuchtungssystem ist auf diese Bedingungen ausgelegt und bietet eine einstellbare Helligkeit von 500 bis 15.000 Lux.
Welche internationalen Normen gelten für die Dichtheitsprüfung mit Vakuumbox?
Die Vakuumbox-Prüfung ist in zahlreichen internationalen Normen anerkannt.
Sie wird in API 650, API 653 und API 620 für Bau und Prüfung von Lagertanks sowie im ASME BPVC und in der EN 1593 für Druckgeräte genannt.
Im maritimen Bereich ist sie in IACS UR S14 sowie in den Regelwerken von Lloyd’s Register und ABS enthalten. Diese Normen legen fest, wie die Vakuumbox-Prüfung zur Überprüfung der Schweißnahtintegrität in der zerstörungsfreien Prüfung eingesetzt wird.
Welche Normen gelten für die Vakuumbox-Prüfung in der Schifffahrt und im Schiffbau?
Die Vakuumbox-Prüfung ist im Schiffbau und in der Schiffsinstandhaltung von mehreren Klassifikationsgesellschaften offiziell anerkannt.
Ausführlich beschrieben wird sie in IACS UR S14: Diese Vorschrift legt Verfahren zur Prüfung von Schweißverbindungen und wasserdichten Abteilungen mit einer Vakuumbox mit transparentem Fenster und blasenbildender Lösung fest.
Das Verfahren wird auch in den Regeln von Lloyd’s Register und ABS (American Bureau of Shipping) aufgeführt, insbesondere für Bodennähte, Überlappverbindungen und Lagertanks an Bord von Schiffen.
Diese Normen verlangen in der Regel ein Vakuum zwischen -0,20 und -0,26 bar mit eindeutiger visueller Bestätigung der Leckfreiheit während einer kontrollierten Haltezeit unter Unterdruck.
Wie führt man eine Vakuumbox-Prüfung nach API 650 durch?
Für eine Vakuumbox-Prüfung nach API 650 muss der Prüfbereich sauber sein und die Oberflächentemperatur zwischen 5 °C (40 °F) und 50 °C (125 °F) liegen. Verwenden Sie eine handelsübliche Lecksuchlösung, legen Sie ein Vakuum von mindestens 0,55 bar (8 psi) an, überprüfen Sie den Druck mit einem kalibrierten Manometer und halten Sie das Vakuum mindestens 10 Sekunden pro Prüfabschnitt. Für eine genaue Sichtprüfung wird eine ausreichende Beleuchtung von 1.000 Lux empfohlen.
